Panduan Seleksi: Cara Memilih Pompa Sekrup Single-Type Tipe yang Tepat untuk Media yang Bernama Padat dengan Viskositas Tinggi?

Karakteristik struktural pompa sekrup tunggal tipe-W, mengapa mereka dapat disesuaikan dengan media yang mengandung padat viskositas tinggi?

Inti dari Pompa sekrup tunggal tipe-W terdiri dari sekrup dan bushing. Rongga penyegelan spiral yang dibentuk oleh keduanya adalah kunci adaptasinya terhadap media khusus. Selama operasi, sekrup berputar untuk mendorong pengangkutan medium kontinu di ruang penyegelan. Metode pengangkutan volumetrik ini dapat secara efektif menghindari masalah "slip" atau aliran gangguan yang disebabkan oleh media viskositas tinggi (seperti pasta dan bahan agar -agar) selama pemompaan. Pada saat yang sama, pelarinya halus dan tidak memiliki sudut yang rumit, yang dapat mengurangi tabrakan dan retensi partikel padat (seperti bubuk bijih dan kotoran serat) selama transportasi dan mengurangi risiko penyumbatan. Selain itu, kesenjangan antara badan pompa dan bagian kontak media dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran partikel padat, lebih lanjut meningkatkan kemampuan beradaptasi dengan media yang mengandung padat, yang juga merupakan keuntungan intinya yang membedakannya dari jenis pompa tradisional seperti pompa sentrifugal dan pompa gigi.

Apa karakteristik media yang mengandung padat viskositas tinggi yang secara langsung mempengaruhi pemilihan jenis pompa?

Tiga karakteristik utama media yang mengandung viskositas tinggi perlu dipertimbangkan dengan hati-hati dan secara langsung menentukan arah pemilihan pompa sekrup tunggal tipe-W. Pertama -tama, rentang viskositas. Media dengan viskositas yang berbeda (biasanya 500-1000000 cp) perlu mencocokkan sekrup dengan pitch dan kecepatan yang berbeda. Misalnya, media viskositas tinggi (> 1000000 cp) perlu memilih sekrup pitch besar untuk mengurangi ketahanan aliran media di rongga; Viskositas rendah media padat perlu mengoptimalkan struktur penyegelan untuk mencegah kebocoran media. Yang kedua adalah parameter partikel padat, termasuk ukuran partikel (umum 0,1-50mm), konsentrasi (proporsi volume 5%-60%) dan kekerasan. Ketika ukuran partikel besar atau konsentrasinya tinggi, jenis pompa dengan saluran aliran yang melebar harus dipilih, dan bushing harus terbuat dari bahan tahan aus; Partikel dengan kekerasan tinggi (seperti pasir kuarsa) perlu memperkuat ketahanan aus dari permukaan sekrup. Akhirnya, media bersifat korosif. Media asam dan alkali perlu memilih bagian kontak yang terbuat dari bahan tahan korosi untuk menghindari kerusakan pada bagian yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang.

Saat menentukan persyaratan aliran dan kepala, jenis kesalahpahaman seleksi apa yang harus dihindari?

Aliran dan kepala adalah parameter inti dari pemilihan pompa sekrup tunggal tipe-W. Jika penyimpangan perhitungan dapat dengan mudah menyebabkan inefisiensi atau kerusakan pada peralatan, dua kesalahpahaman utama perlu dihindari. Kesalahpahaman pertama adalah "Pilih sesuai dengan laju aliran maksimum teori". Dalam kondisi kerja aktual, media viskositas tinggi akan mengurangi laju aliran aktual karena resistensi kental. Jika dipilih sesuai dengan nilai teoritis, output aktual dari pompa mungkin jauh lebih rendah dari permintaan. Laju aliran teoritis perlu diperbaiki berdasarkan koefisien viskositas media (biasanya, Anda perlu memeriksa kurva koreksi aliran viskositas yang disediakan oleh produsen pompa). Misalnya, ketika viskositas adalah 10.000 cp, laju aliran aktual mungkin hanya 60% -70% dari nilai teoretis. Kesalahpahaman kedua adalah "mengabaikan pengaturan yang masuk akal dari margin kepala". Dalam transportasi media yang mengandung padat, resistensi pipa akan meningkat karena gesekan partikel. Jika kepala dihitung hanya berdasarkan pada pipa yang ideal, mudah untuk menyebabkan kepala pompa yang sebenarnya tidak mencukupi. Biasanya, margin 10% -15% diperlukan berdasarkan nilai yang dihitung untuk memastikan transportasi yang stabil.

Untuk media padat viskositas tinggi, bagaimana memilih bahan untuk komponen utama dari badan pompa?

Komponen kunci dari pompa sekrup tunggal tipe-W yang bersentuhan dengan medium perlu dipilih sesuai dengan karakteristik medium untuk menyeimbangkan ketahanan aus, ketahanan korosi dan biaya. Untuk media yang tidak berkorosif yang tidak berkorosif dan keras (seperti bubur bijih, bubuk batubara), sekrup dapat dipadamkan dengan permukaan baja No. 45 (kekerasan hingga HRC55 atau lebih) atau disemprotkan dengan tungsten karbida, dan bushing terbuat dari karet nitril (NBR) atau polyururetan (PU). Yang pertama tahan aus dan elastis, yang dapat mengurangi dampak partikel pada sekrup; Untuk media yang mengandung padat korosif yang lemah (seperti bubur buah asam dalam pemrosesan makanan), sekrup dapat 304 atau 316 stainless steel, dan bushing adalah fluoroelastik (FKM), yang memperhitungkan resistensi korosi dan keamanan makanan; Untuk media yang mengandung padat yang sangat korosif (seperti asam dan lumpur alkali dalam industri kimia), bushing terbuat dari bushing Hastelloy dan Polytetrafluoroethylene (PTFE). Meskipun biayanya tinggi, dapat memastikan operasi stabil jangka panjang dan menghindari kebocoran atau kegagalan yang disebabkan oleh korosi komponen.

Bagaimana cara mencocokkan kecepatan dan kekuatan pompa sekrup tipe-W sesuai dengan karakteristik medium?

Pencocokan kecepatan dan kekuatan yang masuk akal membutuhkan karakteristik media padat viskositas tinggi untuk menghindari masalah "kuda besar menarik gerobak kecil" atau "kuda kecil menarik gerobak besar". Dalam hal pemilihan kecepatan, media viskositas tinggi perlu mengurangi kecepatan (biasanya 200-600 r/mnt), karena rotasi kecepatan tinggi akan memperburuk gesekan internal medium, menyebabkan tubuh pompa naik, dan bahkan menghancurkan struktur medium (seperti beberapa polimer); Media yang mengandung partikel besar (> 10mm) juga perlu mengurangi dampak keausan partikel pada bushing. Media yang mengandung viskositas yang rendah dapat secara tepat meningkatkan kecepatan rotasi (600-1500 r/menit) dan meningkatkan efisiensi pengangkutan, tetapi harus dikontrol dalam kisaran kecepatan rotasi pengenal pompa. Pencocokan daya perlu dihitung berdasarkan aliran aktual, kepadatan kepala dan menengah yang dikoreksi. Formulanya biasanya: power (kW) = (aliran m³/h × head m × kepadatan medium kg/m³ × koefisien gravitasi 9,8)/(efisiensi pompa × 3600 × efisiensi transmisi). Efisiensi pompa perlu merujuk pada kurva kinerja yang disediakan oleh pabrikan. Atas dasar ini, media solid biasanya membutuhkan tambahan 10% -20% power headroom untuk menangani fluktuasi beban instan.

Bagaimana cara lulus operasi uji coba setelah pemilihan dan memverifikasi apakah pompa sekrup tunggal tipe-W cocok untuk kondisi kerja?

Operasi uji coba setelah seleksi adalah langkah kunci dalam memverifikasi kemampuan beradaptasi. Empat indikator utama perlu dipantau dan penyimpangan disesuaikan tepat waktu. Yang pertama adalah laju aliran dan stabilitas tekanan. Ini terus dipantau melalui flowmeter dan pengukur tekanan selama 30 menit. Jika laju aliran berfluktuasi lebih dari ± 5%, tekanan turun tajam atau berfluktuasi sering, mungkin ada celah antara sekrup dan bushing tidak tepat (terlalu besar mengarah ke kebocoran, terlalu kecil mengarah untuk meningkatkan resistansi gesekan), dan celah perlu dibongkar dan disesuaikan. Yang kedua adalah suhu dan kebisingan tubuh pompa. Selama operasi normal, suhu permukaan badan pompa tidak boleh melebihi suhu sekitar 40 ℃. Jika suhunya terlalu tinggi, mungkin kecepatan terlalu tinggi atau viskositas media melebihi kisaran adaptasi; Kebisingan operasi harus dikontrol dalam 85 desibel. Kebisingan abnormal (seperti suara gesekan logam, noise getaran) dapat stagnan partikel padat atau pakaian bantalan, dan mesin perlu dimatikan untuk diperiksa. Akhirnya, keadaan pengangkutan media adalah untuk mengamati apakah media outlet memiliki partikel yang jelas menghancurkan, melapisi atau memburuk. Jika demikian, perlu dievaluasi kembali apakah struktur dan kecepatan sekrup sejalan dengan karakteristik media untuk memastikan bahwa proses pengangkutan tidak menghancurkan sifat asli medium.