Rotor sekrup tunggal

Bagaimana cara mengontrol tantangan keausan rotor sekrup tunggal secara efektif dalam ekstruder plastik?

Jingjiang Meijia Pump Industry Co., Ltd. memiliki tim insinyur yang berpengalaman, terampil dan dapat dipercaya yang mewujudkan profesionalisme dan keahlian yang tak henti -hentinya. Jingjiang Meijia Pump Industry Co., Ltd. telah menunjukkan keahlian yang sangat baik dan pengejaran kesempurnaan yang tak henti -hentinya dari tahap awal desain konsep inovatif, hingga eksekusi proses produksi yang kompleks dan tepat, hingga langkah -langkah kontrol kualitas, dan diakhiri dengan perakitan sistem pompa yang baik.
Rotor sekrup tunggal mendorong bahan baku plastik ke depan dan memanaskannya untuk meleleh melalui celah antara alur spiral dan dinding bagian dalam tong. Selama proses rotasi, sekrup memberikan gaya geser dan tekanan pada material, menyebabkannya secara bertahap melembutkan dan bercampur secara merata. Saat sekrup terus berputar, plastik cair didorong ke kepala mati dan akhirnya diekstrusi melalui dadu ke dalam bentuk produk yang diinginkan. Dalam proses ini, kecepatan sekrup, suhu, tekanan, dan parameter lainnya memiliki dampak penting pada efek ekstrusi.
Dalam lingkungan kerja suhu tinggi, keausan rotor sekrup tunggal terutama berasal dari aspek-aspek berikut:
Suhu tinggi menyebabkan bahan sekrup melunak, dan gesekan di antara itu dan dinding bagian dalam tong meningkat, menghasilkan keausan termal; Sekrup bergerak relatif terhadap laras, bahan dan bagian kontak lainnya selama rotasi, menghasilkan keausan mekanis; kotoran seperti aditif dan kelembaban dalam bahan baku plastik dapat merusak permukaan sekrup dan mempercepat proses keausan; Faktor desain dan manufaktur seperti geometri sekrup, pemilihan material dan akurasi pemrosesan juga dapat mempengaruhi ketahanan ausnya.
Untuk mengontrol keausan Rotor sekrup tunggal dan meningkatkan masa pakai peralatan dan kualitas produk, strategi berikut dapat diadopsi: pilih suhu tinggi yang tahan, tahan aus, dan baja paduan berkualitas tinggi yang tahan korosi atau paduan khusus sebagai bahan sekrup; Oleskan pelapis tahan aus seperti tungsten karbida dan silikon nitrida pada permukaan sekrup untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus; Mengoptimalkan parameter geometris sekrup seperti sudut heliks, pitch, dan kedalaman alur untuk mengurangi waktu retensi dan gaya geser bahan pada permukaan sekrup; Tingkatkan sistem pendingin untuk memastikan bahwa sekrup dan laras secara efektif didinginkan pada suhu tinggi dan mengurangi suhu kerja; Kontrol secara akurat sistem pemanasan dan pendingin ekstruder untuk menghindari suhu yang berlebihan atau fluktuasi berlebihan.
Gunakan ekstruder sesuai dengan prosedur operasi untuk menghindari operasi kelebihan beban dan sering mulai dan berhenti; secara teratur mempertahankan ekstruder, periksa keausan sekrup dan laras, dan ganti bagian yang sangat usang dalam waktu; Bersihkan sekrup dan laras secara teratur, lepaskan kotoran dan residu yang terpasang, dan jaga permukaannya tetap bersih; Lumasi secara wajar permukaan kontak sekrup dan laras untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Tambahkan jumlah pelumas atau anti-pakaian yang sesuai ke bahan baku plastik untuk mengurangi gesekan dan keausan bahan pada sekrup; Pastikan stabilitas kualitas bahan baku plastik dan hindari menggunakan bahan yang mengandung kotoran atau ukuran partikel yang tidak rata.